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今日价格:济南聊城架子管租赁厂家

 

  济南聊城架子管租赁厂家翻硅锁层薄钢板具有应变时效的倾向,结果可能导致①钢板成形时因拉神变形锁折而产生表面印痕

  由于这些缘故,在轧机最终加工和成品制造之间的问隔时间,应尽量缩短,首先使用最早的材料,使库存材料不断周转,这点十分重要,这种钢板的存放时间应当避免过长,为了保证使用性能,存放周期不应超过二个月,对于平整薄钢板,可在需方的工厂内于加工制造之前用製式矫直机有效桥平,从而适当消除拉伸变形。

  YB/T 167-2000非等效采用ISO 5000: 1993 《商品级及冲压级连续热镀铝硅冷轧碳素钢板),本章“六、国际标准化组织(ISO)中收录有ISO 5000-2005 《商品级和冲压级连续热镀铝硅合金冷轧碳素钢薄板》的相关部分。

  本标准适用于以板状和卷状供货的低碳钢一次冷轧和二次冷轧电镀锅板,公称厚度为的倍数,公称宽度不小于500mm;一次冷轧电镀锅板的厚度为~;

  需方可以根据用途选择钢基类型,钢基代号及化学成分见表1-,钢的化学成分不作为交条件;如需方要求,经双方协议,生产厂可以提供钢的化学成分。

  高温合金分类:根据合金的基本成形方式或特殊用途,将合金分为变形高温合金、铸造高温合金(等轴晶铸造高温合金、定向凝園柱晶高温合金和单品高温合金)、焊接用高温合金丝、粉末冶金高温合金和弥散强化高温合金。和牌号(GB/T 14992-2005)

  金属间化合物高温材料分类:根据高温材料的基本组成元素,将高温材料分为镍铝系金属间化合物高温材料和钛铝系金属间化合物高温材料。牌号表示方法如下。

  变形高温合号采用汉语拼音字母GH作前缀(G和“H分别为“高”和“合”字汉语拼音的个字母);

  定向凝固柱晶高温合号采用汉语拼音字母DZ作前缀(D和Z分别)“定”和“柱”字汉语拼音个字母);

  单晶高温合号采用汉语拼音字母DD作前级(GH符号前的“H为“辉字汉语拼音个字母);

  焊接用高温合金丝牌号采用汉语拼音字母HGH作前缀(GH符号前的H“焊”字汉语拼音个字母);

  粉末冶金高温合号采用汉语拼音字母FGH作前级(GH符号前的F“粉”字汉语拼音个字母);

  弥散强化高温合号采用汉语拼音字母MGH作前缀(GH符号前的M“弥”字汉语拼音个字母);

  金属间化合物高温材料牌号采用汉语拼音字母JG作前级(和G为“金”“高”字汉语拼音个字母)

  变形高温合金和焊接用高温合金丝 前缀后采用四位数字,位数字表示合金的分号;第二至四位数字表示合金编号,不足位数的合金编号用数字0补齐。 0放在第位表示分类号的数字与合金编号之间。

  分类号单双数的选择,按合金主要使用的强化类型确定,焊接用高温合金丝牌号中的位数字没有强化类型的含义,只沿用变形高温合号的数字。

  4-一表示镍为主要元素的时效强化型合金,5表示钻为主要元素的圆溶通化型合金6一表示钻为主要元素的时效强化型合金;

  其他高温合金和金属间化合物高温材料 铸造高温合金前缀后一般采用三位伯字;位数字表示合金的分类号;第二、三位数字表示合金编号,不足位数的合金编号数字“0”补齐。0放在位表示分类号的数字与合金编号之间。8-表示铬为主要元素的时效强化型合金。

  粉末冶金高温合金、弥散强化高温合金、金属间化合物高温材料前缀后采用四位阿找数字。伯数字同变形高温合金和焊接用高温合金丝中的规定。

  本标准列出的合金或材料牌号的化学成分为一般的化学成分,允许在产品标准合同、协议中规定较严格的化学成分范围、微量元素的添加值和有害元素的指要求。

  铸造高温合金(等轴晶铸造高温合金、定向凝固柱晶高温合金和单晶高温合金)牌其化学成分见表27-2.

  本标准适用于使用温度为700~900℃的镍基和铁基高温合金热轧棒材。可用于航航天、燃气机及其他工业用的涡叶片等高温转动承力部件。

  棒材用经热处理的试样测定其高温力学性能和室温硬度。合金的高温力学性能和室度要求,以及试样的热处理制度应符合表27-8的规定。

  本标准适用于使用温度为550-1000℃的镍基和铁基高温合金热轧和锻制棒材, 可制造航空、航天、燃气机及其他工业用的一般承力部件(涡叶片除外)。

  国50十多年来,我国的钢铁工业取得了巨大的成就。1949年中国的钢铁产量只有万吨,居世界第26位,不到当时世界钢铁年总产量的亿吨%。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间,我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年,我国钢产量达到3178万吨,居世界第五位,占当年世界钢铁产量的%。

  1979年以后,我国逐步走上了改革开放和建设经济的道路,钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力,新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造,钢产量以每年400 500万吨的速度快速增长。20世纪90年代以来,中国钢铁工业飞速发展,钢产量从1990年的6535万吨,以每年增长600 700万吨的速度大幅度增长。

  从19年首次超过一亿吨大关,跃居世界位以后,我国钢产量连年增长,并一直保持钢产量世界排名名的位置。

  改革开放以来,钢铁工业作为我国国民经济的基础产业,得到了迅速发展。在经历了以数量扩张为主的发展时期后,钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有:

  (1)钢铁工业发展较快。自19年我国钢产量首次突破亿吨大关以来,我国钢产量已连续8年位居世界位。我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种,能够轧制和加工包括板、带、管、型、线%的钢材是按国际标准生产,其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。

  (2)工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高,陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰,目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。2001年连铸坯产量为12,232万吨,比2000年增长1,798万吨,增幅%;连铸比为82%,比2000年增长个百分点,接近83%的国际平均水平;全国钢铁生产板管比为40%,比2000年下降1个百分点。(资料来源:中国钢铁协会《中国钢铁工业统计月报》)。截止2003年中期,全国连铸比已经达到94%,同比提高2个百分点;重点企业吨钢综合能耗791千克标准煤,同比下降31千克。

  (3)企业组织结构改善,生产集中度逐步提高。经过多年的努力,我国钢铁企业数量多、规模小、效益差的状况有所改变,行业生产集中度逐步提高。2001年,我国年产钢50万吨以上的钢铁企业有55家,占290家产钢企业的19%。55家企业产钢13,2635万吨,占全国产钢量的89%;产钢材11,9.71万吨,占全国钢材产量的76.2%(资料来源:中国钢铁协会《中国钢铁工业统计月报》)。

  (5)中国钢铁行业前景看好。虽然近段时间受宏观调控政策的影响,钢铁行业收到了一些措施,但是我认为从中长期来看,钢铁前景依然光明。目前的经济问题不是过热,而是供应小于需求(主要是能源供应短缺),从而导致了瓶颈约束,影响了经济的发展。不过,我认为这也是当时政府决策的失误,前几年停止对电厂、煤矿的投资,导致了今天的结果。

  我国平均人均收入已经越过1000美元,消费结构将发生重大变化,由此带动产业结构也需要调整,由过去的轻纺工业升级到重化工业,对钢铁需求急剧扩大,由此带动我国钢铁行业的发展。

  目前我国钢铁需求量大于钢铁生产量,2003年我国钢铁产量约2.2亿吨,而国内钢铁消费量为约2.6亿吨。我们预计,2004年我国钢铁产量将达到2.5亿吨,而钢铁消费量有可能突破3亿吨。

  (6)经济效益大幅度提高。2003年我国钢铁行业效益很好,这是大家有目共睹的,钢铁行业上市公司2004年一季度季业绩又有大幅度的提高。这几天又有10几家钢铁类上市公司预测2004年中报业绩增长50%以上。

  (7)目前中国大陆钢铁有三项列世界世界。钢铁生产量世界!钢铁消费量世界!钢铁净进口量世界!

  (1)企业行业集中度低,生产专业化程度低,尚不能达到规模经济。我国现有产钢企业290家,其中只有34家企业年产钢超过100万吨,其中7家年产超过300万吨的钢铁企业,总产量占国内钢铁总产量不到50%。而韩国浦项1家钢铁厂的钢产量就占全国钢产量的65%,日本五家钢铁企业的钢产量占全国钢产量的75%,欧盟15国6家钢铁企业钢产量占欧盟整个钢产量的74%。我国的钢铁企业上海宝钢钢铁公司,2000年年产量为1770万吨,仅占国内钢铁总量的13.9%,而在法国,尤西诺钢铁公司几乎囊括了法国的钢铁生产。可见,我国钢铁生产企业集中度与发达国家相比仍存在差距。钢铁企业的集中度偏低,一定程度上限制了我国钢铁企业的竞争力。

  我国钢铁企业存在的另一个问题就是钢铁产品生产专业化程度低。目前,国内钢铁联合企业大都是“型”工厂,板、管、棒、线、型材等都生产,专业分工不明确,产品生产专业化程度低。而发达国家的大型钢铁企业集团,虽然多数也是由多个生产厂组成,但已经基本实现产品生产的专业化分工,钢铁大集团之间也基本上形成大类产品的分工。由于我国钢铁企业的集中度和专业化分工程度低,以及技术装备水平落后等原因,导致我国钢铁产品生产率低、成本高。

  我国钢铁工业的素质与不仅与世界发达国家存在较大差距,同发展中国家相比,如俄罗斯,也存在成本劣势。目前,我国100万人生产世界钢铁产量的15%,而世界钢铁其余的85%是由发达国家的130万人生产。我国人均产钢量目前只相当于世界平均水平的32%,吨钢消耗的工时比发达国家高出六倍多,在生产成本上基本没有竞争优势。

  (2)市场竞争日益激烈。20世纪90年代初,由于房地产热的带动,国内钢材价格飞涨,受利益驱使,国内钢铁行业低水平重复建设非常严重,导致国内钢铁生产出现结构性过剩,钢铁企业普遍面临巨大的生存压力,竞争十分激烈。目前,国内中小型材、低档次产品的生产能力处于相对过剩状态,而高附加值产品的自给率较低,大部分依赖进口,随着国内市场的不断开放,国产钢材面临进口钢材的冲击增大。

  随着我国的进一步对外开放,我国钢铁市场正在与国际钢铁市场接轨,参与国际竞争。根据冶金行业近几年的统计分析,在普通产品方面,如线材、螺纹钢、型钢和钢坯等方面,我国的竞争对手主要是独联体、韩国及巴西,它们在这些产品上具有成本优势;而对于高附加值、高性能产品方面如汽车板、涂镀层板、合金钢棒型材等产品,竞争对手主要是日本、韩国、德国等国家。

  (3)中国钢铁企业平均技术装备水平低,结构不合理,技术改造和产业升级任务十分艰巨。据冶金工业部门的统计,我国落后工艺和装备还占相当比例,如炼铁高炉中约有4500万吨的生产能力是属于落后的,约占总能力的35%,其中属于限期淘汰的100立方米以下的小高炉生产能力约有3000万吨。炼钢设备中,转炉约有1200万吨是属于落后生产能力,占目前转炉的12%;电炉约有1000万吨属于落后生产能力,占电炉能力的34%。轧钢设备中,具有国际先进技术水平的设备不到50%。另外,我国用于新产品开发与投产的费用与发达国家相比偏少。国际钢铁企业用于企业新产品开发费用一般在年销售收入的4%以上,而我国钢铁企业用于企业新产品开发年投入不足销售收入的1%。

  (4)钢材产品结构性失衡矛盾突出。就我国的钢铁产品结构而言,一方面,国内钢铁企业的主导产品螺纹钢、小型材、线材等普通钢材(长线产品)生产能力严重过剩,另一方面,高附加值和高技术难度的品种(“双高”产品),如不锈钢板和冷轧、热轧薄板、硅钢片、镀锌板等,有的国内不能生产,有的虽能生产但生产能力严重不足。产品供不应求,国家每年需要大量进口。

  产品结构失衡反映在技术指标上主要是:,我国钢铁行业的钢铁比(生铁总产量与钢材总产量之比)高:世界主要产钢国家一般水平在0.5 0.7之间,中国还在1.0以上,明显高于其他国家。第二,我国钢铁行业的板管比(板材、管材总产量与钢材总产量比)低:中国目前只有39%左右,低于世界平均水平。在钢铁产品中,板管类产品代表高附加值、高技术的产品,板管比低意味着我国钢铁产品结构还处于低档次状况。此外,产品结构还不能完全适应国内经济发展的需要,部分高档钢材产品国内市场占有率比较低,有待进一步提高。如我国的国产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、硅钢板的产量还远不能满足国内市场需求,国内市场占有率较低;而与此同时,国产一般建筑类钢材产能又大于市场需求,供需结构矛盾比较突出。

  (5)钢铁产品质量有待进一步提高。中国钢铁产品的实物质量水平与国外相比还存在一定的差距。据冶金行业调查统计,目前,国内只有少部分企业的产品在质量上可以和国外大公司相抗衡,而多数企业产品在档次上比较低。据冶金行业调查统计,我国目前不能生产、产量低和质量达不到用户要求等原因,每年需从国外进口大量钢材,而能生产的大宗钢材品种,产品质量与国外相比也存在一定差距,如钢制纯净度低、有害气体和杂质含量较高、性能的均匀性差。

  (6)钢材产品销售服务水平相对较低。钢材产品销售服务是提高产品竞争力的一个重要方面。由于我国钢铁企业对市场销售服务的重要性还没有充分认识,营销网络刚刚开始建立,同国外成熟的营销体系和服务理念相比,存在很大差距。目前,国内钢铁销售存在的主要问题是:国内市场缺乏统一协调,企业产品相互压价;市场信息反馈功能弱,销售与产品开发功能不能结合,企业产品开发缺乏市场的引导;加工服务中心是完善分销网络不可或缺的一部分,而我国的加工服务中心基本上处于空白;另外在对外营销方面,一是对外营销缺乏相应的联合,各自为政,各设网点,成本高,收益差,二是对开拓国际市场重视不够,尚未建立完整的国际市场营销网络。

  我国钢铁工业的发展战略是,增加高附加值、高技术含量合金钢材的品种和数量,满足市场的需求;坚决淘汰落后工艺装备,关停高能耗、高污染的小电炉、小轧机;突出重点,发展有特、有市场的精品特殊钢材;通过优化产业结构、联合重组,实现专业化生产,杜绝重复建设;加强国防意识,增强特钢军工配套能力;加强环保,改善环境,推动钢铁产品升级换代。

  目前生产能力不够、应加快发展的主要钢材品种有冷轧薄板、镀锌板、不锈薄板、冷轧硅钢片、热轧薄板、中厚板(卷);目前生产能力已能满足、需要重点增加竞争力的品种主要有:小型材和线材、无缝钢管、重轨、合金钢钢材;能力大于需要、应严格控制发展的品种主要有大中型材、焊管、热轧窄带钢、镀锡板等。

  推进钢铁企业组织结构的调整,搞好区域钢铁工业布局。有条件的企业要通过资产重组,实现资源合理配置,鼓励有条件的企业通过区域结构调整和生产设备的更新改造,淘汰落后的生产能力,逐步形成以大批量、专业化为内涵的集约化生产方式。

  十五期间,国家重点支持发展9个系列产品,主要有合金弹簧钢、合金结构钢(含齿、阀门钢)、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢等。“十五”期间,钢铁工业产业结构调整的主要措施有:

  (1)热轧薄板:对本钢、太钢、攀钢、梅山、鞍山热连轧机进行改造,加快珠江、邯郸、包头三套薄板坯连铸连轧项目的建成达产,同时在武钢、唐钢、昆钢建设新的热连轧机或薄板坯连铸连轧机组,这样使中国热轧薄板的产能在2005年达到4000万吨,国产热轧薄板的市场占有率可达95%左右。冷轧用热轧原板基本可满足。

  (2)冷轧薄板:加快队武钢、鞍钢和益昌冷轧薄板机组的改造。同时建设武钢、邯郸、首钢和珠江新的冷轧机组,使中国的冷轧薄板的生产能力在2005年达到1900万吨。届时,热轧薄板到冷轧薄板的率将达到51%,冷轧薄板的国内市场占有率可达到90%以上。

  (3)镀锌钢:在充分发挥现有镀锌机组能力的基础上,在“十五”期间,除对宝钢、武钢、攀钢等进行改造外,还要建设10条镀锌生产线年我国的镀锌生产能力将达到530万吨,基本可满足国内需求。

  (4)不锈钢:“十五”期间,要加快上海克虏伯、宝钢等单位的不锈钢冶炼和热连轧的建设进度,力争在今后的五年里使热轧不锈钢的生产能力达到113.7万吨,冷轧不锈薄板的产能达到84万吨,国产不锈钢薄板的国内市场占有率达到71%。

  (5)硅钢:抓紧宝钢、武钢、和太钢的冷轧硅钢生产线年,使硅钢的生产能力达到125万吨。

  (6)厚板钢:进一步加强对鞍钢、宝钢集团的上钢三厂、邯郸集团的舞钢的中厚板轧机进行改造。同时要在宝钢新建一套宽厚板轧机。

  (7)无缝钢管:在“十五”期间,要抓好包钢、齐钢、衡阳三套新建成投产的无缝机组的达产。同时新建UOE机组,以满足西部大开发对输油输气钢管的需求。

  通过上述努力,到2005年中国的钢材品种结构将发生较大变化:短缺品种将大大减少,长线品种将得到控制,钢材品种结构将进一步趋于合理,国产钢材的国内市场占有率将达到95%左右。

  我国平均人均收入已经越过1000美元,消费结构将发生重大变化,我们每个人都有这种体会:和过去相比,吃饭、穿衣的花费所占我们的收入比例正在减少,而住房、交通等方面的花费所占我们收入的比例在明显地提高。也就是说我们的消费结构发生了变化,这种变化就要求产业结构的变化,就是说要求轻纺、食品等行业在国民经济中的比重下降,而要求房地产、汽车、基础设施等重化工业在国民经济中的比重提高,这些产业都是钢铁需求大户,由此带动我国钢铁行业的发展。

  由于消费结构升级带动的市场最终需求十分旺盛,拉动生产与投资迅速跟进,整个经济随之进入新一快速增长期,这是当前乃至今后经济快速增长的最可靠支柱。钢铁是国民经济的基础产业,受整体经济发展的拉动,钢铁行业也在快速发展,因此钢铁行业成为目前的热点、焦点行业。可以肯定,我国未来对钢铁的需求是非常旺盛的,我国的钢铁行业前景应该是非常好的。

  当然,随着我国产业结构调整步伐的加快,我国钢材需求将发生变化,消费结构将继续保持多层次、多样性,并逐步向高层次演化。板带材的消费量及比例将保持较强的增长势头,长材的消费比例将逐步下降,但消费量仍保持一定的增长。

  从技术方面分析,我国钢铁行业的主要技术经济指标,如连铸比、吨钢综合能耗、成材率、板管比虽有明显改善,但与发达国家相比仍有较大差距,还有广阔的技术改造与创新空间。总体看来,钢铁行业在我国不但不是夕阳工业,而且还将在相当长的一段时间内保持快速发展势头。

  今后10年,我国钢铁工业将以市场需求为导向,以结构调整为重点,以经济效益为中心,以科技进步为动力,转变增长方式,建立科技创新体系,加速提高自主技术创新能力和国际竞争力,全面提高钢铁工业的质量和效益;在产量满足需要的前提下,优化流程,降低成本,在继续提高连铸比的同时,努力提高铁水预处理比与精炼比,使钢质纯净度有较大的提高;调整钢材品种结构,开发新的超细晶粒、高纯洁度、高均匀性的新一代钢铁材料,提高国产钢材市场占有率;扩大先进装备的比重,使大型钢铁企业的技术装备达到国际水平,在国内建成几个精品生产基地;加强环保,治理污染,保持与环境协调发展。

  可以看出,从目前中国钢铁产品消费的行业结构看:建筑业是大头,占35.2%;交通运输设备制造业和金属制品业各占10%左右;普通机械制造业和黑金属冶炼及压延加工业占8%左右;专用设备制造业和采掘业占6%左右;电气机械及器材制造业、非金属矿物制品业等占2%至3%。

  2、从不同品种钢铁产品的消费比例看我国钢铁产品需求特点。可以看出,我国对不同品种钢铁产品的消费比例是不一样的,目前消费的大头仍然是长线产品,其次是板带产品。

  3、从不同品种钢铁产品的消费增长率看我国钢铁产品需求特点。可以看出,我国对不同品种钢铁产品的消费增长率是不一样的,长材和小型材产品消费增长率在下降,而板带材的消费增长率在提高。

  可以看出,板带产品进口比例占我国钢材产品进口比例很大,长线和其产产品进口比例很小,说明我国板带生产不能满足国内需求。同时我国板带产品进口比例在逐年提高,说明我国板带产品缺口在扩大。

  另外,在所进口的板带产品中,各子产品的比例由不一样,普通薄板所占比例,其次分别是中厚板、不锈钢等,这说明我国对普通薄板的需求旺盛,国内缺口较大,需要靠进口来满足。

  铁碳合金分为钢与生铁两大类,钢是含碳量为0.03%~2%的铁碳合金。炼钢炉

  碳钢是最常用的普通钢,冶炼方便、加工容易、价格低廉,而且在多数情况下能满足使用要求,所以应用十分普遍。按含碳量不同,碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高,碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢,在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素,使钢的组织结构和性能发生变化,从而具有一些特殊性能,如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性,等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金钢的资源相当丰富,除Cr、Co不足,Mn品位较低外,W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初,合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。 含碳量2%~4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆,但耐压耐磨。根据生铁中钢铁

  碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布,断口呈银白,质硬而脆,不能进行机械加工,是炼钢的原料,故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁,断口呈银灰,易切削,易铸,耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁,其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁,如加入Cr,耐磨性可大幅度提高,在特种条件下有十分重要的应用。

  钢铁中碳的来源:炼铁的原料之一是铁矿石,铁矿石主要成份是Fe2O3,没有碳。 炼铁的原料之二是焦碳 炼铁过程部分焦碳留在了铁水中,导致铁水中含碳。钢铁

  钢铁的生产 由铁矿石炼生铁。 由生铁作原料炼钢,炼钢的过程主要是除碳的过程.还不能将碳除尽,钢需要有一定量的碳,性能才达到。

  一、碳素钢 碳素钢是指钢中除铁、碳外,还含有少量锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金,按其含碳量的不同,可分为: ⑴低碳钢--含碳量wc≤0.25% ⑵中碳钢--含碳量wc0.25%~0.60% ⑶高碳钢--含碳量wc0.60%高碳钢一般在军工业和工业医疗业比较多 二、合金钢为了改善钢的性能,在冶炼碳素钢的基础上,加入一些合金元素而炼成的钢,如铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。按其合金元素的总含量,可分为: ⑴低合金钢--合金元素的总含量≤5%钢铁

  ⑵中合金钢--合金元素的总含量5%~10% ⑶高合金钢--合金元素的总含量10%

  ⑴转炉钢 用转炉吹炼的钢,可分为底吹、侧吹、顶吹和空气吹炼、纯氧吹练等转炉钢;根据炉衬的不同,又分酸性和碱性两种。 ⑵平炉钢 用平炉炼制的钢,按炉衬材料的不同分为酸性和碱性两种,一般平炉钢多为碱性 ⑶电炉钢 用电炉炼制的钢,有电弧炉钢、感应炉钢及真空感应炉钢等。工业上大量生产的,是碱性电弧炉钢。

  ⑴沸腾钢属脱氧不完全的钢,浇注时在钢锭模里产生沸腾现象。其优点是冶炼损耗少、成本低、表面质量及深冲性能好;缺点是成分和质量不均匀、抗腐蚀性和力学强度较差,一般用于轧制碳索结构钢的型钢和钢板。 ⑵镇静钢属脱氧完全的钢,浇注时在钢锭模里钢液镇静,没有沸腾现象。其优点是成分和质量均匀;缺点是金属的收得率低,成本较高。一般合金钢和优质碳素结构钢都为镇静钢钢铁

  。 ⑶半镇静钢脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢之间的钢,因生产较难控制.目前产量较少。

  ⑴普通钢 钢中含杂质元素较多,含硫量ws一般≤O.05%,含磷量wP≤0.045%,如碳素结构钢、低合金结构钢等 ⑵优质钢 钢中含杂质元素较少,含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%,如优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢等 ⑶高级优质钢 钢中含杂质元素极少,含硫量ws一般≤O.03%,含磷量wP≤0.035%,如合金结构钢和工具钢等。高级优质钢在钢号后面,通常加符号“A”或汉字“高”以便识别。

  一、结构钢 ⑴建筑及工程用结构钢简称建造用钢,它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等。 ⑵机械制造用结构钢--是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都是优质钢或高级优质钢,主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢等 二、工具钢 一般用于制造各种工具,如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。按用钢铁

  途又可分为刃具钢、模具钢、量具钢。 三、特殊钢 具有特殊性能的钢,如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等。 四、专业用钢 这是指各个工业部门专业用途的钢,如汽车用钢、农机用钢、航空用钢、化工机械用钢、锅炉用钢、电工用钢、焊条用钢等。

  ⑴铸钢 铸钢是指采用铸造方法而生产出来的一种钢铸件。铸钢主要用于制造一些形状复杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件。 ⑵锻钢 锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的质量比铸钢件高,能承受大的冲击力作用,塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高,所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件。 ⑶热轧钢 热轧钢是指用热轧方法而生产出来的各种热轧钢材。大部分钢材都是采用热轧轧成的,热轧常用来生产型钢、钢管、钢板等大型钢材,也用于轧制线材 ⑷冷轧钢 冷轧钢是指用冷轧方法而生产出来的各种冷轧钢材。与钢铁大桥

  热轧钢相比,冷轧钢的特点是表面光洁、尺寸、力学性能好。冷轧常用来轧制薄板、钢带和钢管 ⑸冷拔钢 冷拔钢是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢的特点是:精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝,也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢,以及直径在76mm以下的钢管

  钢铁业的产量已经连续9年居世界之首,但这绝不表示中国是钢铁强国。产量的辉煌掩盖不了钢铁业的内在危机,其危机的要害表现在三个问题上。

  每生产一吨钢所用的矿石、煤炭、电力等资源远远高于发达国家,甚至世界平均水平。而且,随着这些年钢铁业发展,一些地方大炼钢铁,单位钢材消耗资源量在递增。

  低附加值的长型钢材占了60%以上,而汽车、机床、家电等行业所需的高档钢材要大量进口。究其深层次的原因则在于钢铁企业规模太小,达不到规模经济所要求的产量水平,也不具备创新能力。所以,钢铁业发展的结果是进口大量矿石,加工成低档钢材之后又大量出口,消耗了宝贵的资源,造成煤电的全面紧张,留下了污染,只赚到了微不足道的利润。钢铁业的这种超常规发展不符合中国实现持续增长,建立节约型经济的总方向。所以,7月20日公布《钢铁产业发展政策》,实行钢铁新政,是极为有意义的。其中提出的合理控制生产规模、提高产业集中度优化品种结构等对中国钢铁业发展都有战略指导意义。

  积极的财政政策使中国率先走出了危机,但是经济发展不平衡、不协调和不可持续问题依然突出,保增长、控通胀和调结构指导方针下的经济增长速度放缓明显。钢铁行业的原材料居高不下,、融资成本高涨,市场平淡,这是前所未有的新局面。

  钢材现货(Steel actuals)指亦称钢材实物(Steelphysicals),指可供出货、储存和制造业使用的钢材实物商品。可供交割的现货可在即期或远期基础上换成现金,或先付货,买方在极短的期限内付的商品的总称。钢材期货的对称。 现货交易中通行的是一手交钱一手交货的交易方式,或者采取以货易货的交易方式。现货交易一般适用于农副产品买卖、小额批发和零售交易。在中国,零售企业现货交易,一般采取一手交货一手收钱,银货两讫的方式;批发企业现货交易,除采取一手交货一手收钱的方式外,还采取通过银行托收承付的方式在限期内结算。现货交易与其它交易方式的不同点有: ①在交易的目的上,是为了获得商品的所有权。 ②在交易方式上,一般通过一对一的双方谈判进行,不必集中在特定的时间和地点。商务印书馆《英汉证券投资词典》解释:钢材现货英语为:Steelactuals;Steelcash commodity。亦称:钢材实货。①商品期货交易过程中具有物理属性、可以进行实际交割的产品,如钢材钢铁、黄金、大豆等。进行交易时,卖出方在期货合约到期日应向买入方交割。事实上很多可以交割商品的期货交易在交割日到来之前就已经平仓,很少存在实际意义上的现货交割。②现货 英语为:spot;spot commodity。商品概念下的现货。即可以当即交付的货物,为市场上进行交易的一般商品。成交时卖方将其交付给买方,买方支付货。与期货合约项下的交易商品相对。

  2007年,全球钢铁产量达13.45亿吨。其中中国铁、钢、材产量分别达到4.69 亿吨、4.89亿吨和5.65 亿吨。占全球钢产量份额由 2000年的 15.0%,提高到了 2007年的36.4%。中国2007年的钢产量比世界排名第二的日本、排名第三的美国、排名第四的俄罗斯、排名第五的印度、排名第六的韩国、排名第七的德国、排名第八的乌克兰之和还多。2008年,中国钢产量达5亿吨,占全球钢产量份额 37.3%。国家数据显示,2009年1-11月,中国粗钢和生铁产量分别达到 51818 和 49860万吨,同比分别增长12.1%和15.1%;受全球性经济危机的影响,预计2009 年全球产粗钢 12 亿吨左右,比2008年减产10%左右;但中国钢产量仍将保持增长势头,其中粗钢和生铁产量将可能达到5.7亿吨和5.5亿吨左右的历史新纪录,占全球产量的 48%以上。中国粗钢产量占全球的比重

  进入21世纪后中国钢铁消费与生产的增长速度明显加快。国际钢铁协会(IISI)公布的数据显示,2007年全球消费钢铁12.085 亿吨,增长7.4%;2008 年达到12.78亿吨。全球钢铁消费增长主要来自巴西、俄罗斯、印度和中国,2007年平均消费增幅达到12.8%,2008年则为11.1%。其中中国是全球的钢铁生产、消费、净出口国,2007年消费量达到4.35亿吨,占世界钢铁消费总量的36%;2008 年达到4.53亿吨,占世界钢铁消费总量的35.5%。中钢协数据显示,2009年 1-10 月国内粗钢表观消费量为47288 万吨,同比增加8839万吨,增长23.0%,预计全年粗钢表观消费量5.65 亿吨以上。同时,国际钢协10 月份在北京召开的第 43届年会数据显示,2009 年受全球性经济危机影响,全球钢材表观消费为11.04亿吨,比 2008年有很大下滑。而预计2010 年,全球钢材表观消费量将达12.056 亿吨,比 2009年增长9.2%,折粗钢 13.39亿吨。其中中国市场钢材消费量增长5%,美国有望增长 19%。 1995-2007年主要产钢国粗钢消费量对比

  钢材价格周期性波动是钢铁行业市场周期的综合反映, 它是价格-效益-投资-产能-供求关系连锁作用的结果。总体来看,影响钢材价格变化主要有以下几个因素:一是生产成本,这是钢材价格变动的基础;二是供求关系,是影响钢材价格变化的关键因素;三是市场体系,有缺陷的市场体系可能会放大供求关系的失衡,造成价格的大起大落。

  铁矿石是钢铁生产最重要的原材料。不同的钢铁企业采购的进口矿、国产矿的价格、数量不同,且各自高炉的技术经济指标不同,因此各个钢铁企业的原材料成本相差较大。

  焦炭是钢铁生产必须的还原剂、燃料和料柱骨架。同时,钢铁生产还要大量消耗炼焦煤、水、电、风、气、油等公用介质。不同的钢铁企业采购的这些公用介质的价格、数量不同,且各自技术经济指标不同,因此各个钢铁企业的能源和公用介质的成本相差较大。

  人工成本是钢铁行业的重要成本。尽管中国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距,但单位工时成本(主要是人均收入水平)的差距更大。因此,中国钢铁吨发货量中的人力成本约为发达国家的三分之一,国外平均数的二分之一。总体上看,中国钢铁企业间人工成本的差距不太明显。

  设备投入大是钢铁行业的重要特征。全球范围看,除日本采用快速折旧外,美国、欧洲、韩国和中国的钢铁企业一般采用正常折旧,而俄罗斯的折旧速度最慢。由于钢铁行业是资金密集型产业,中国钢铁企业的资产负债率普遍在50%以上,因此国家货币政策的变化将严重影响钢铁企业的财务费用。

  碳钢通常规律可以近似认为是含碳量越高硬度越大但达到多大时随含碳量的增高硬度反而降低。钢铁材料的硬度主要取决于材料的化学成分(钢号),含碳量高的硬度高;以及热处理状态。 钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金,按含碳量不同可分为: 生铁――含C为2.0~4.5% 钢――含C为0.05~2.0% 熟铁――含C小于0.05% 碳量多少是区别钢铁的主要标准。生铁含碳量大于2.0%;钢含碳量小于2.0%。生铁含碳量高,硬而脆,几乎没有塑性。 但是以含碳量来说明硬度是不对的,这和内部结构有关系。如铁素体\奥氏体,渗碳体,珠光体等。实际应用中如果需要高的硬度,那么肯定是需要通过渗碳淬火或者氮化等热处理的。因为含碳量只是影响硬度的重要因素,而不是的因素.和内部结构也有关系。金刚石全是碳组成,硬度是。

  钢铁行业是以从事黑金属矿物采选和黑金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业,包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业,是国家重要的原材料工业之一。此外,由于钢铁生产还涉及非金属矿物采选和制品等其他一些工业门类,如焦化、耐火材料、炭素制品等,因此通常将这些工业门类也纳入钢铁工业范围中。

  钢铁生产的主要原材料包括铁矿石、锰矿石、铬矿石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱铁矿等矿物的原矿及其成品矿,人造块矿,铁合金,洗煤、焦炭、煤气及煤化工产品,耐火材料制品,炭素制品等。 钢铁产品是以铁元素(Fe)为基础组成成分的金属产品的统称,日常形态包括铁、粗钢、钢材、铁合金等。由于铁合金在钢铁工业生产过程中主要用做炼钢时的脱氧剂和合金添加剂,在和统计上通常将铁合金归入钢铁生产主要原材料而非钢铁产品。此外,钢丝、钢丝绳、钢绞线、铁丝、铁钉等钢丝及其制品属于钢铁产品的再加工产品,不属于金属基础产品。所以在统计上,钢铁产品仅包括生铁、粗钢、钢材三大类产品。 铁是钢铁产品的“初级产品”,经过进一步冶炼就可得到钢,二者主要根据铁基产品中含碳量多少来区别。铁经冶炼直接得到的产品为粗钢(固体状态称钢坯或钢锭),粗钢通过铸、轧、锻、挤等方法处理加工后成为钢材。 钢材是钢铁工业为社会生产和生活提供的最终产品的主要形式。由于钢材产品品种、规格复杂多样,为了适应统计、生产、营销、库存等多方面的需要,国际上通常将钢材分为长材(也称“型材”)、扁平材(也称“板带材”或“钢板”)、钢管(也称“管材”)和其它等四大类

  是指主要供铁道部门生产和建设用的钢材,主要包括轻轨、重轨、工业升降机用导轨、起重机用轨、导电轨、道岔轨等钢轨、钢轨配件;每米重量大于30公斤的钢轨为重轨,30公斤及以下的为轻轨。

  是指用于护岸工程、采掘工程、建筑的基础工程等的钢材,主要包括薄板桩、组合支撑桩和管状支承桩等。

  是指高度不小于80毫米的I型钢(工字钢)、H型钢、U型钢(槽钢)、角钢、Z字钢、丁字钢、T型钢等。

  是指高度小于80毫米的I型钢(工字钢)、H型钢、U型钢(槽钢)、角钢、T型钢以及球扁钢、窗框钢等。

  是指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材,主要用于金属结构、金属家具、运输机械、农业机械以及管道等。

  是指产品断面形状为圆形、方形、扁形、六角形、八角形等简单断面,并以直条交货的钢材(混凝土用钢筋除外)。

  是指热轧后成盘状交货的产品,又称线材,其横截面通常为圆形、椭圆形、方形、矩形、六角形、八角形、半圆形等。在产量统计中,还包括企业自用于拔制钢丝的线材,但切断的直条列入型钢。

  是指钢筋混凝土用钢材和预应力钢筋混凝土用钢材,横截面为圆形,有时为带有圆角的方形,包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等。

  是指厚度与宽度、长度比相差较大的平板钢材,一般用“厚×宽×长”表示产品规格;按生产方法可分为热轧钢板、冷轧钢板。

  是指厚度大于3毫米的钢板,其中厚度50毫米及以上的为特厚钢板,主要用于造船、锅炉、桥梁和高压容器壳体等;厚度3~50毫米的为中厚钢板,主要用于造船、锅炉、桥梁、装甲和高压容器壳体等。

  是指厚度不大于3毫米的钢板,按轧制工艺分为热轧薄钢板和冷轧薄钢板,主要用于汽车、电器设备、车辆、农机具、容器、钢制家具等。

  是一种宽度一定呈长带状的钢材,大多卷成卷状,也称带钢。宽度600毫米及以上的为宽钢带,宽度小于600毫米的为窄钢带。

  俗称“马口铁”,是指表面镀有一薄层金属锡的钢板,具有良好的抗腐蚀性能,有一定的强度和硬度,成型性好,易焊接;锡层无毒无味,表面光亮,可以印制图画。主要用作食品罐头工业、化工油漆、油类、医药等的包装材料,能防止铁溶进被包装物。

  是指表面镀有一层锌的钢板,钢板镀锌是一种普遍采用的经济而有效的防腐方法。按生产工艺可分为热镀锌板和电镀锌板,前者锌层厚度较厚,用于抗蚀性强的部件;后者锌层厚度较薄且均匀,多用于涂漆或室内用品。

  是指以镀锌板、镀铝板、镀锌铝合金板、冷轧板等作为基体材料,表面涂上一或两层有机涂料(如环氧酯、聚酯、丙烯酸脂、塑料溶胶等)或者覆上一层塑料薄膜而得到的产品,可以制成不同的颜或压出花纹,也叫彩钢板,广泛用于建筑、交通运输、容器、轻工、电器、家具及仪表等行业。

  又称“硅钢片”、“矽钢片”,是指一种含碳量极低的硅铁软磁合金,一般硅含量为0.5%~4.5%;主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。按晶粒有无取向,电工钢板分为取向电工钢板和无取向电工钢板两大类,前者轧向磁性能明显优于横向,主要用于变压器;后者轧向和横向磁性大致相同,主要用于电机。

  是指两端开口并具有中空断面、长度与周边之比较大的钢材,规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示,可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

  是指由整块金属制成的表面上没有接缝的钢管,按生产方法可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管,按断面形状可分为圆形和异形两种,按壁厚不同可分为厚壁管和薄壁管。无缝管的直径达650毫米(扩径管),最小直径为0.3毫米(毛细管),主要用作石油地质勘探管、石油化工用裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、航空用高精度结构钢管等。

  是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后焊接形成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等,按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等,炉焊管可用作水、煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

  钢铁工业作为国民经济的基础原材料产业,在经济发展中具有重要地位。 我国是钢铁生产和消费大国,粗钢产量连续13年居世界。中国钢铁工业不仅在数量上快速增长,而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步,形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。

  钢铁工业是国民经济的重要基础产业,是国家经济水平和综合国力的重要标志,钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。

  中国是钢铁生产的大国。从19年钢产量首次突破1亿吨开始,一直稳居世界钢产量排名的位置。2008年中国粗钢产量达到了5亿吨,超过位居第二位到第八位的国家的粗钢产量的总和。然而,成绩的背后却难掩中国钢铁企业普遍面临的经营困难

  中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡献,也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用 但这种快速发展同时也给钢铁工业留下了很多潜在的问题,如技术水平较低、组织结构不合理等。因此,从我国钢铁工业持续健康发展的角度考虑,需要对钢铁工业的现状及未来发展有一个全面的认识及判断。

  造成我国钢铁工业大而不强原因,几乎贯穿了整个钢铁产业链,其影响也越来越突出。

  1,基础资源储备不足。上世纪80年代以后,国家对地质勘探的支持力度弱化,勘探工作基本处于停顿,特别是对铁矿石资源的勘探力度和深度尤为欠缺。资源储备不足,造成了一边是国内钢铁工业迅速发展,一边是铁矿石资源出现严重稀缺。

  需求大增,丧失定价权。由于国内铁矿石产量满足不了企业生产需求,我国每年不得不进口上亿吨铁矿石和铁精粉,而这些资源仅由几个国际矿业巨头所控制(必和必拓公司、力拓公司、淡水河谷以及印度的铁矿石公司等)。中国钢铁业对铁矿石的需求连年增加,这些矿业巨头就在每年的铁矿石谈判中联手抬价,对我国钢铁企业形成需求控制。

  2,行业不规范,调控不力。受市场需求驱动,地方中小钢铁企业受利益驱使和地方政府的支持,产能扩张无度。中小企业与大企业争原料、抢市场、拼价格,其产品又多是低附加值的大路货,如线材、盘条等,使产品利润被不断走高的原料价格所侵蚀,需求传导、引起连环涨价。

  3,急剧增长的钢铁产销量,对国内交通运输形成巨大压力,仅进口铁矿石和出口钢材两项运输总量,2006年铁路运输量就达13.79亿吨(含原辅能源材料)。近几来,钢铁企业进口大量铁矿石,又出口生铁、钢坯和钢材等产品,导致国际海运价格大幅攀升。2007年,巴西、澳洲到宁波港的铁矿石运费已分别由1月份33.美元/吨、15.93美元/吨,上涨到10月末的85.56美元/吨和36.29美元/吨。

  1,钢铁工业是耗能大户,也是资源消耗大户,除了需要高品位铁矿石外,还需要大量的辅助材料——煤、焦炭、水、电及熔剂等。

  钢铁行业更是污染物排放大户,废气、废水、废渣排放量占全国总排放量的14%,是个地道的大污染行业。在生产中,产生大量的废渣留在国内,我国钢铁工业年排废渣高达5亿吨左右,占全国总排放量的14%,出口产品近5300万吨,在生产过程中废渣排放量占全国总排放量2.4%。全国钢铁工业每年氟化物气体排放量约250万吨以上,而出口产品部分,留在国内大气中的氟化物约占1/10。虽然国家进行了钢铁产业结构调整,关闭了一些耗能高、污染重、生产工艺简单、附加值低的生产企业,但由于国外市场需求强劲,大量低端产品出口失控,给本来应予淘汰关闭的小钢铁企业变相输了血,使他们得以生存。这些企业的生存给市场、环保、能源和运输带来了一系列问题,特别是它们的低价竞销、不规范的市场购销行为,了市场公平竞争,给国家和企业带来很大损失。

  2,导致我国钢铁产业散、乱、差的一个不可忽视原因,是地方利益作祟。一些地方政府以局部利益代替全局利益,为了地方经济发展,增大地方财政收入,不计后果大建快上小钢铁企业,形成了今天的小企业与大企业争原料、争能量、争市场的恶性竞争局面。

  1,中国作为钢铁生产大国,在创造出数个“世界”背后,却没有在世界钢铁产业格局里获得应有的话语权,这不能不引起我们的警惕。目前,中国进口铁矿石越多,国际卖家的涨价就越有劲,以到岸价计,海运费用也水涨船高。我们为钢铁产品消费国承担了环境污染,出口到欧洲的钢材还遭到反倾销诉讼。

  2,另一个严重的问题是,“高能耗、高污染、争抢资源”的小钢铁厂一直得不到有效的约束和遏制,走入一个“产能扩大-产量增加-低价出口-遭遇制裁”的产业循环怪圈。

  发展经济,建立一国强大的工业发展体系,离不开钢铁工业,但必须有一个确切合理的定位。我国是一个人口大国,又是资源、能源短缺国,我们的一切方针政策必须依据这个基本点,一切从这个基本点出发去考虑。因此,内需是首要因素,一切必先从满足国内需求出发。

  从我国的资源情况来看,我们没有条件和能力,为国际市场大量提供钢铁产品,我们也不应当成为世界钢铁产品的制造基地,更不应该以牺牲环保、能源和资源为代价,换取他国对钢铁产品的需要。我国的钢铁工业不能“两头对外”,一方面大量进口原料,另一方面大量出口初级产品,这样的产业局面如果继续下去,必将对我国钢铁工业的健康发展造成巨大伤害。

  强化以内需为主的调控措施,要有硬手段,不留后路,不留死角。应进一步提高生铁、钢锭、盘条、线材等产品的出口关税,颁发出口许可证,在特定情况下可考虑限制出口。

  关、停、并、转一批高耗能、高污染、无资源的生产企业,从全局出发,杜绝地方利益干扰。

  实行限产、限量、降耗减排,严格实行差别电价、差别水价、差别排污费等强制性措施,在总体上降低二氧化硫和二氧化碳排放量。

  国家发改委12年4月26日在其官网指出,今年一季度,我国钢铁产业市场需求不旺,企业经营状况不佳,效益由盈转亏,钢铁产业处于结构调整和优化的关键时期。发改委统计显示,一季度,全国累计生产生铁16592万吨、粗钢17422万吨,钢材(含重复材)22246万吨,同比分别增长3.2%、2.5%、6.5%,同比则分别下降3.8、6.5、7.2个百分点。钢铁行业仍处于高位水平,但已呈现减速态势。同期,全国重点大中型钢铁企业亏损10.34亿元,钢铁主业平均销售利润率-0.12%,钢铁行业已由微利运行进入亏损状态。此前,来自国家的数据显示,一季度,钢铁行业固定资产累计投资861亿元,同比增长10.8%。其中,黑金属矿采选投资148亿元,增长26.6%;黑冶炼及压延投资713亿元,增长8.0%。海关总署的统计显示,一季度,我国累计进口铁矿石18762万吨,同比增长6%;铁矿石平均到岸价格137.1美元/吨,下降12.5%。同期,折合粗钢净出口919万吨,同比增长38.3(信息来源:中国钢铁商贸网)

  加几句自己的话:观看近几年钢铁价格走势,很大一部分影响钢铁价格的原应是铁矿石的价格涨幅波动,全球有四大铁矿石供应公司,而亚洲国家(主要是:中国、日本、韩国)的铁矿石有力拓公司(英澳合企)供应,观察这几年中国、日本、韩国进口铁矿石记录我们不难发现,每年中国从力拓公司进口铁矿石的数量比之日本、韩国的总和还多一倍有余,但我们进口的价格比之两国却要高出许多,这就从源头上增加了我国钢铁的格,销售价格提升也是理所当然的事!为什么从同一公司进口大于他们数量的矿石价格却比他们要高呢?

  20#无缝管材质为20钢,一般为20无缝钢管20#钢管的材料为:优质碳素结构钢

  强度比15号钢稍高,很少淬火,无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工,电弧焊和接触焊的焊接性能好,气焊时厚度小,外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。

  ●20#无缝管交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明,未注明者按不热处理交货。

  4 重量 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量为13.115kg/m。

  7.力学性能 经适当热处理,钢管的力学性能应达到API SPEC 5CT 中N80钢级的要求。

  8.密实性 钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性,涡流探伤对比试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0.01mm。

  钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

  GB3087-2008无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的

  地位。据不完全统计,我国现有无缝管生产企业约240多家,无缝钢管机组约250多套,年产能力约450多万吨。从口径看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。从品种看,一般用途管190万吨,占54%;石油管76万吨,占5.7%;液压支柱、精密管15万吨,占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨,占1.4%。

  轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

  热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

  冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。

  一般用无缝钢管:是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。